6. 英國 LIM 和 LSR 材料薄壁真空鑄造

　　現在已經產生一種能對高粘性，粘厚或觸變性LIM 和 LSR材料形成的薄壁部件進行成功的真空鑄造技術。

　　MCP工具製造技術公司擁有該種新技術，它減少了注射模具原形彈性部件如密封墊，襯墊，絕緣體，面罩等昂貴的鋼工具生產需要。這種技術應MCP真空鑄造加工的需要而產生，內建在著名的 MCP 新型 VarioVac 系統中。傳統真空鑄造過程，模具的混合和填充過程在同一個真空水平儀中進行。而現在，VarioVac 設備則在兩個獨立的真空容器中進行，利用 PLC 控制器，真空可調水平儀能在每個容器上使用。在上面容器低真空層，材料通過自動裝置控制自動混合然後，由比較高的真空層有效地吸時下層容器的模具中。甚至在粘稠的材料進入結構複雜的薄壁區進行鑄造時，模具填充仍然高效進行。

　　通常情況下，應用注射制模生產LIM和LSR，至少需要加熱到130-200攝氏度。而應用低成本的矽工具製造和新型VarioVac系統，MCP估計，生產同樣的原型部件能節約大約97%的成本和時間。應用VarioVac加工出來的產品特性能主要具有耐高溫，抗粘性，無刺激，相融性能好，無吸濕性，和耐油污等特點。MCP 解釋說，這種新技術對原型產品的生產將可能會有巨大的應用前景，但是它同樣也適合於小部件的短期生產。

　　部件經過VarioVac機器鑄造後，再等待一小時內卸模，整個過程甚至能在12小時內完成。